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G. Enoch R. Fraga
Shipping & Packing Coordinator @Daikin Manufacturing México
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WORK HISTORY
Shipping & Packing Coordinator @Daikin Manufacturing México
San Luis Potosí, MX
Shipping & Packing CoordinatorSupport material flow / line feeding / warehousingProcesses implementationIntralogistics processes - trials, pilots and mass productionLogistics engineering processes implementationShipping Processes Implementation
EDUCATION
CBTis 131
Tecnico en Mecanica y Electrónica Automotriz, Mecanica y Electronica Automotriz
Universidad Autónoma de San Luis Potosí
Ingeniería, Ingeniería mecánica
ABOUT G. ENOCH R. FRAGA
Habilidades y Formación Relevante- Logística 4.0, Industria 4.0, IIoT, Intralogística, Micrologística, VSM, PFEP, Mejora Continua - Procesos, Manufactura, Compras, Proveedores, Ingeniería, Industrialización, Automatización, PC & L - Supervisión, Gestión, Operación CEDIs / 3PL / Almacén / Almacenes JIS y JIT y e-commerce, Karakuri/LCA, Mizusumashi, Pick to light, Pokayoke, Equipos móviles, WMS, MTM-Optimización de HC- Set up, SOP (ramp up, kick off, etc) y EOP (ramp down, etc) para proyectos, series y nuevos sitios o actuales, Estrategia de Planta, Transferencia de Planta, Value Stream Mapping, Producción, Supervisión de Personal, Almacén, Lay out, Logística, Proyectos • Algunos de mis Logros- Implementación de sistemas karakuri en procesos logísticos, reducción de headcount y mejora en tiempos de procesos y ergonomía- Implementación de sistemas mizusumashi en producción y logística, minimizando el uso de equipos móviles con operador, optimización de línea- Implementación de equipos AGV optimizando el programa de producción, el seguimiento a este en línea de producción y reduciendo el headcount- Análisis procesos logísticos con MTM logrando el desarrollo de operadores multitasks, ayudando a reducir el headcount- Optimización de proceso de flujo de Components y Finished Product, desde el almacén de planta o de terceros hasta estar dentro de la línea de producción y hasta que este es enviado a cliente, pasando a través del almacenamiento, e implementado también este proceso por medio de la automatización e industrialización logística y procesos de producción- Optimización del Layout de planta generando ahorro y mejorando tiempo en procesos de producción y logística, y un mejor uso de los espacios internos para nuevos proyectos, de la misma manera para la reducción de espacios externos (sitios de almacenamiento externos a planta)- Abrir 4 nuevos sitios desde cero hasta el kick off y acompañamiento durante el SOP- VSM aplicado para estandarización de procesos y ahorros, procesos de automatización con el fin de aplicar kanban y sistema heijunka usando lean logistics- Minimizar tiempo muerto en línea de producción y suministro de materiales
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