Luis Donaldo Rodriguez Chavarin
Looking for the best result with Lean Manufacturing and continuous improvement, I solve Electronic and Manufacturing engineering problems, with+7 years of experience in the aerospace, electronics & manufact industry.
- Role
- Failure Analysis Engineer at Edwards Vacuum
- Location
- Chandler, AZ, US
- LinkedIn followers
- 500 followers
About Luis Donaldo Rodriguez Chavarin
Especialista en Electrónica y Multifuncional; hasta 7 años de experiencia en mejora de procesos, liderazgo, diagnóstico eléctrico y electrónico para reparación, así como mentalidad Kaizen. Los estudios adquiridos son de Ingeniería Electrónica con programación básica en PLC, Diseño de PCB, uso básico de SolidWorks, reparaciones técnicas y Excel avanzado. La resolución de problemas y adaptación al cambio se basa en la mejora continua de problemas como cuellos de botella, mejora de tiempos/costos, análisis de causa raíz e introducción de equipos en los procesos; siendo esto profundamente analizado, por varios estudios y comparado para un resultado siempre óptimo.
Experience
Failure Analysis Engineer
Sep 2022 — Present · Chandler, AZ, US
Reducción del trabajo pendiente en el departamento de análisis de fallas (FA) a través de actividades multidisciplinarias para encontrar la causa raíz de los modos de falla de las bombas criogénicas. Las bombas mencionadas tienen partes mecánicas y módulos electrónicos.• Desarrollo de procedimiento de prueba estándar y análisis de modo de falla para módulos electrónicos para bombas criogénicas y mapa de procesos de CTI para introducción de producto en Chandler AZ.• Participación en el proceso de transferencia de la línea de servicio de Chelmsford MA a Chandler AZ.• Solución de problemas de las bombas para confirmar la declaración del cliente, revisando su sistema electromecánico, realizando una “prueba de bomba”, inspección visual, interpretación de planos e interpretación esquemática. Una vez confirmada la declaración, se elabora un informe de garantía para enviar al cliente.• Apoyar al equipo de fabricación, solucionar las fallas de las bombas internas y recopilar datos para las múltiples fallas. Además, cerrar acciones para este equipo para garantizar la Seguridad, Calidad y Entrega de los productos. Algunas de las acciones mencionadas requirieron el uso de proveedores/fabricantes contratados.• Orientar el diseño del gabinete de pruebas final de los productos y supervisar los estándares que requiere el gabinete para realizar la prueba de bombas en el área de producción.• Instalación del Laboratorio de Análisis de Fallas, este laboratorio es igual al de producción pero en menor escala.• Instalación del “Prueba del Medidor TC (Termopar)”, el Medidor TC es el dispositivo principal para leer el vacío dentro de la bomba. La prueba consiste en verificar los estándares actuales de fábrica para garantizar el 100% de la funcionalidad del dispositivo.• La participación activa de 8D para solucionar y prevenir las fallas internas actuales.
Education
Universidad de Sonora
Grado en Ingeniería
2012 — 2016
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